Противопожарная дверь работает как надежный барьер и останавливает распространение огня, высокой температуры, едкого дыма. Там, где обычная металлическая дверь прогреется и деформируется уже через несколько минут, противопожарная конструкция сдерживает пламя до полутора часов и позволяет людям безопасно эвакуироваться.
Основные положения
Противопожарная дверь — специальная конструкция, которая блокирует распространение огня и дыма в случае пожара. В результате люди получают дополнительное время для безопасной эвакуации, а спасатели — возможность оперативно ликвидировать возгорание.
Требования к противопожарным дверям регулируются тремя основными документами:
Федеральным законом № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
СП 2.13130.2020 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы».
ГОСТ Р 53307–2009 «Конструкции строительные. Противопожарные ворота. Метод испытаний на огнестойкость».
Эти нормативы устанавливают правила, по которым противопожарные двери испытывают, сертифицируют и применяют на объектах.
Где надо обязательно устанавливать противопожарные двери
Установка противопожарных дверей обязательна на объектах с высоким риском распространения пожара и в местах массового пребывания людей. Среди них:
школы, детские сады, больницы и другие социальные учреждения;
торговые центры, кинотеатры, спортивные комплексы;
производственные цеха, склады и технические помещения;
серверные, архивы, электрощитовые и котельные.
Также двери с защитой от пожара необходимо устанавливать в жилых комплексах — в местах выхода на лестничные клетки и в лифтовых холлах.
Требования к огнестойкости
Основной критерий выбора дверей — их предел огнестойкости. Этот параметр (обозначается индексом EI) показывает, как долго дверь сможет сохранять свои защитные свойства при пожаре.
Например, EI 60 означает, что дверь выдержит не менее 60 минут в условиях пожара — не деформируется, не пропустит пламя и не перегреется со стороны эвакуации.
Минимальные пределы огнестойкости регламентированы нормативами и зависят от функционала помещения:
Как устроена противопожарная дверь: конструктивные требования
Противопожарная дверь — это инженерная система, где каждый элемент работает на защиту от огня и дыма.
Листы
В конструкции могут использовать три типа стали: холоднокатаную, оцинкованную или алюмоцинковую.
Холоднокатаная сталь (Ст3, 08ПС)
Это базовый вариант. Такие листы обладают достаточной жесткостью, хорошо свариваются и выдерживают температурную деформацию. Их используют для дверей с классом от EI 30 до EI 60, рассчитанных на температурное воздействие до 850°C.
Материал подходит в тех случаях, когда помещение расположено в сухой зоне без агрессивной среды и перепадов влажности.
Оцинкованная сталь (08Ю, 08ЮТс, DX51D+Z)
Если дверь выходит в зону с повышенной влажностью — например, в вентиляционную камеру или на неотапливаемую лестницу, — выбирают оцинкованную сталь. Цинковое покрытие защищает от коррозии, особенно в зонах швов и загибов, где чаще всего появляются очаги ржавчины. Такую сталь используют в дверях EI 60–90, рассчитанных на температурное воздействие до 700°C.
Важно: защитные свойства цинкового покрытия сохраняются лишь до ~480°C, после чего покрытие испаряется, и металл остается незащищенным от окисления.
Хотя это не критично для огнестойкости во время самого пожара (дверь успевает выполнить свою функцию), последствия могут сказаться позже. Незащищенный металл начинает интенсивно ржаветь, особенно при повторном контакте с влагой. Это делает конструкцию непригодной для дальнейшего использования.
Алюмоцинк (AZ150 и выше)
Это дорогой, но максимально стойкий материал. Его применяют в противопожарных дверях EI 90 и выше для химических лабораторий, складов агрессивных реагентов и медицинских учреждений. Алюминиево-цинковое покрытие защищает от кислотной коррозии, сохраняет структуру при температуре до 600°C, выдерживает прямой контакт с парами щелочей.
Коробка
Коробка — это основа, на которую приходится вся нагрузка при пожаре: вес створки, давление от термического расширения, усилия при деформации и попытках вскрытия. Именно от прочности коробки зависит, удержит ли дверь свое положение и сохранится ли проем герметичным.
Материалы
Коробку изготавливают из стали — так же, как и листы полотна. Толщина и тип покрытия зависят от условий эксплуатации.
Толщина профиля — от 1,5 до 2,0 мм для классов EI 30–60. В дверях EI 90–120 применяют коробки 2,0–3,0 мм с замкнутым или комбинированным сечением. Чем выше температура, тем больше нагрузка на сталь — и тем жестче должна быть коробка.
Конструкция
Есть два базовых варианта исполнения:
1) П-образная коробка (гнутый профиль). Простая и наиболее доступная по цене конструкция. Подходит для дверей классов EI 30–60, если они не испытывают постоянной нагрузки.
Минус — склонность к деформации при терморасширении и нагрузках со стороны полотна. При длительном нагреве П-образный профиль может потерять форму и «повести» дверь.
2) Замкнутая или комбинированная коробка. Ее используют в конструкциях EI 90–120. Профиль закрытого сечения (иногда с внутренним ребром) распределяет нагрузку по всему периметру, устойчив к кручению и изгибу.
Дополнительно ее усиляют в зонах установки петель и замков — ключевых точках, где происходит наибольшая концентрация напряжений. В этих местах применяют вставки из прокатной стали толщиной до 4 мм.
Важно: если дверь весит более 90 кг, у коробки должны быть не только усиления, но и система компенсации деформации (например, через технологические зазоры и противопожарные уплотнители).
Наполнитель
Внутренний слой противопожарной двери отвечает за теплоизоляцию и устойчивость к высоким температурам.
Минеральная (базальтовая) вата
Наиболее распространенный вариант. Вату изготавливают на основе горных пород вулканического происхождения (базальта, диабаза, габбро). Эти материалы обладают природной огнестойкостью и низкой теплопроводностью.
При производстве их плавят при температуре около 1 500°C, а затем волокна формуют в плиты с плотностью от 120 до 200 кг/м³. Полученный материал не поддерживает горение, не выделяет токсичных веществ и сохраняет структуру даже при продолжительном воздействии огня.
Минеральную вату применяют в противопожарных дверях классов EI 30–60 как основной изоляционный слой. В моделях с более высоким пределом огнестойкости ее комбинируют с другими термостойкими материалами, чтобы усилить защиту.
Рабочая температура — до 1 000°C, а начало разрушения наступает при 1 100°C.
Важно: эффективность базальтовой ваты зависит от правильного подбора толщины, равномерной укладки и герметичного монтажа. Если внутри полотна останутся пустоты или смещения, это снизит общую огнестойкость конструкции.
Гипсовые плиты
Гипс в противопожарных дверях используют в виде армированных плит с добавками, которые улучшают его термостойкость. При нагревании гипс высвобождает связанную кристаллическую влагу, за счет чего замедляется передача тепла внутрь помещения. Это свойство особенно ценно в зонах, где важно максимально отсрочить нагрев внутренней поверхности двери.
Важно: плиты на основе гипса устойчивы к температуре до 600–700°C. После этого они начинают крошиться.
Такие наполнители применяют как дополнительный слой в дверях EI 60 и выше. В сочетании с минеральной ватой обеспечивают стабильную теплоизоляцию и задержку температуры на защищенной стороне.
Гипсовые плиты чувствительны к влаге, поэтому их не применяют в зонах с высокой влажностью. Однако внутри помещения они эффективны и долговечны.
Силикатно-кальциевые плиты
Менее распространенный, но надежный вариант. Плиты изготавливают из кальцинированной извести, кварцевого песка и армирующих наполнителей. Материал получается легким, прочным и термостойким. Он не горит и не выделяет вредных веществ.
Рабочая температура — до 1 100°C, разрушение наступает ближе к 1 200°C. По сравнению с гипсовыми плитами такие панели лучше держат форму и меньше подвержены короблению. Благодаря низкой теплопроводности они снижают тепловой поток внутрь помещения и позволяют дольше удерживать температуру на безопасном уровне.
Материал чаще используют в дверях классов EI 90–120, особенно когда требуется конструкция с минимальной толщиной, но высоким термозащитным эффектом.
Ребра жесткости
Ребра жесткости не дают полотну деформироваться под нагрузкой, распределяют внутренние напряжения и удерживают форму конструкции при температурных скачках.
Для противопожарных дверей используют два основных типа ребер жесткости:
Стальные профили (уголки, Z- и П-образные элементы). Наиболее распространенный вариант. Применяется сталь толщиной от 1,2 до 2 мм, часто той же марки, что и лицевая обшивка. Каркас формируют по периметру и диагонали полотна, иногда добавляют вертикальные вставки. Такая схема хорошо работает в дверях EI 30–60, где важно совместить устойчивость и умеренный вес.
Гнутые трубчатые вставки. Их используют в конструкциях EI 90 и выше. Внутри полотна формируется пространственный каркас из замкнутых труб или профилей замкнутого сечения. Это делает дверь тяжелой, но повышает сопротивление короблению и прогибу при длительном нагреве. Подходят для технических помещений с высокой температурной нагрузкой.
Важно: чем выше класс двери, тем плотнее шаг ребер. В бюджетных моделях они могут идти с шагом 300–400 мм, в более надежных — не более 200 мм.
Уплотнители
Одно из ключевых требований к противопожарной двери — герметичность. Дверь должна не пропускать дым, горячий воздух и токсичные продукты горения. За эту функцию в конструкции отвечают уплотнители.
Уплотнитель от холодного дыма
Такой уплотнитель удерживает дым и угарный газ в первые минуты возгорания, когда терморасширяющийся слой еще не сработал.
1) Материал: силикон или EPDM — синтетический каучук на основе этилен-пропилен-диенового мономера.
EPDM не боится влаги, ультрафиолета и температуры до +120°C, сохраняет эластичность при –40°C и не деформируется при длительном сжатии.
Силикон уступает по прочности, но выигрывает в термостойкости — выдерживает до +250°C, не теряет формы при частых перепадах температуры и хорошо работает в химически активной среде.
2) Форма: трубчатые или лепестковые профили, которые сжимаются при закрывании двери.
3) Место установки: в канавке по периметру коробки или полотна, иногда — на притворной планке.
Уплотнители от холодного дыма актуальны там, где особенно важно сдержать распространение продуктов горения в первые минуты пожара. Такие ситуации характерны для эвакуационных маршрутов, лестничных клеток, коридоров с высокой проходимостью и помещений с постоянным пребыванием людей: больниц, детских садов, гостиниц.
Терморасширяющийся уплотнитель
Этот тип уплотнителя вступает в работу при резком повышении температуры — в среднем от 150°C. Под действием жара материал вспенивается и увеличивается в объеме в 5–10 раз, заполняя зазоры между полотном и коробкой. Образовавшийся слой блокирует распространение огня, горячего воздуха и дыма, даже если металлические части двери уже начали деформироваться.
1) Материал: графит или композиты с графитовыми добавками. Чистый графит быстро реагирует на огонь: он вспучивается в течение 15–30 секунд с начала пожара. Материал не горит, не выделяет токсинов и надежно герметизирует даже деформированные участки притвора.
Комбинированные составы (например, графит с полимером или силиконовые графитонаполненные массы) медленнее вступают в реакцию — как правило, через 1,5–3 минуты после начала пожара, но лучше переносят механические нагрузки, не крошатся и сохраняют форму при постоянном открывании и закрывании двери.
2) Форма: плоские или многослойные ленты, чаще самоклеящиеся.
3) Место установки: в притворах, петлевых зонах и на торцах полотна, особенно в верхней части проема — там скапливается горячий воздух и дым.
Терморасширяющиеся ленты необходимы в технических и производственных помещениях, где при возгорании температура быстро достигает критических значений.
Заключение: где заказать противопожарную дверь
При выборе противопожарной двери важны не только материалы и класс защиты, но и качество сборки, точность исполнения и соблюдение всех нормативов. Ошибки на любом этапе — от проектирования до монтажа — могут свести на нет все усилия по обеспечению безопасности.
Если вы планируете установку двери для офиса, складского или технического помещения, обратитесь в компанию «Тэбика». Здесь изготавливают противопожарные двери с учетом требований СП и ГОСТ, подбирают конструкцию под конкретную задачу и предоставляют полный пакет документов: паспорт изделия и сертификат соответствия.
При необходимости можно заказать не только изготовление, но и монтаж: мастера обеспечат правильную фиксацию коробки и герметичную посадку полотна. Все это — залог того, что дверь действительно сработает в момент, когда от нее будет зависеть безопасность людей.
